歷史
至十六世紀為止，窗用玻璃普遍由吹製法製成的圓盤狀玻璃切割而成。大型的平面玻璃需要將高溫下的玻璃瓶剖開、反覆拉扯攤平並切割成單塊窗玻璃所需大小。直到十九世紀，大部分的窗玻璃仍採用瓶狀胚心法製作，胚心瓶身長為6-8英尺(180-140公分)、直徑為10-14英尺(25-36公分)，因此限制了玻璃的寬度，並使得一扇窗戶得被分割成數扇小長方形窗。
自動化玻璃生產系統由英國工程師Henry Bessemer於1848年第一次申請專利，其系統藉由輥輪生產連續帶狀玻璃，但使用這個方法玻璃表面需再經拋光處理，因此十分昂貴。若玻璃能被放置於一個相當平滑的物體上，將會減少許多成本。當時美國有人嘗試於熔融錫床上使平板玻璃成形，並申請了數個專利，但這個方法最終並不可行。
在浮法玻璃發明前，人們將熔融玻璃澆鑄至鐵板表面，再將其雙面拋光製成大片平板玻璃，這是一個相當昂貴的方法。從1920年代早期起，連續帶狀玻璃開始於生產線上打磨及拋光，以降低玻璃的損耗及成本。
品質較差的玻璃板則是藉由於熔融玻璃池中向上拉起一塊薄板，並將其固定在輥輪的邊緣生產。等上升的板子冷卻變硬後，將其切割，但玻璃兩側表面品質較差，不如浮法玻璃平順、一致性高。浮法玻璃發明後，這個方法仍持續被使用多年。
在1953至1957年間，英國Pilkington Brothers的Sir Alastair Pilkington及Kenneth Bickerstaff第一次成功研發了利用熔融錫床製作連續帶狀玻璃的方法，熔融玻璃受重力影響能在錫床上不受阻礙的流動，由於玻璃藉由自己本身重量攤平，因此這個方法成功的關鍵在於輸送至錫床上玻璃量的平衡。1960年浮法玻璃才第一次量產販售並獲利。
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